管道內檢測被譽(yù)為對管道的“體檢”，因其能較為系統、全面的檢測油氣管道存在的管體缺陷而被廣泛應用，檢測結果可用于準確指導對不可接受管體缺陷進(jìn)行定位、開(kāi)挖和修復，從而保障管道運行安全。GB 32167―2015《油氣管道完整性管理規范》規定管道投產(chǎn)后3年內應完成首次完整性評價(jià)，此后定期開(kāi)展管道完整性評價(jià)并且應優(yōu)先采用內檢測方法。

漏磁內檢測是目前鋼質(zhì)油氣管道內檢測最常用的技術(shù)，可檢測管體上的常見(jiàn)內外腐蝕和坑狀缺陷、機械損傷和劃痕、焊縫異常、異常開(kāi)孔等缺陷的位置和尺寸大小，以及套管、補板、閥門(mén)、三通等管道附件的位置。雖然相比其他完整性評價(jià)方法具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但受限于管道設計和運行條件，不是所有管道都能實(shí)施漏磁內檢測。通常需要滿(mǎn)足以下八個(gè)方面的要求。

（1）管徑。目前國內最小口徑、最大口徑的漏磁內檢測器分別為114 mm、1422 mm，管徑小于前者和大于后者的管道暫不能開(kāi)展漏磁內檢測。

（2）收發(fā)球筒。收發(fā)球筒（圖 1）尺寸在滿(mǎn)足相應規范要求的基礎上還應具備表 1所列條件。

圖 1 收發(fā)球筒示意
表 1 收發(fā)球筒應具備的條件

（3）三通。開(kāi)孔直徑大于30%管道外徑的三通應設置擋條。套管三通開(kāi)孔區域軸向長(cháng)度應不大于管道外徑。相鄰兩個(gè)三通的中心間距應大于公式（ l＝1.5D+（d1+d2）/2，l 為相鄰兩個(gè)三通中心間距；D 為管道外徑；d1、d2為兩相鄰三通的開(kāi)孔直徑）計算值。

（4）彎頭。管道彎頭的曲率半徑應滿(mǎn)足相應規格檢測器的通過(guò)性能指標，如應大于4倍管徑。相鄰彎頭間的直管段長(cháng)度應大于管道外徑。

（5）閥門(mén)。管道沿線(xiàn)各閥門(mén)應開(kāi)啟靈活，在清管、檢測期間應保持全開(kāi)狀態(tài)。處于全開(kāi)狀態(tài)的閥門(mén)內徑應滿(mǎn)足檢測器最低通過(guò)性能指標。當管道沿線(xiàn)安裝有自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉功能的閥門(mén)時(shí)，在實(shí)施清管檢測期間應關(guān)閉其自動(dòng)功能。當管道沿線(xiàn)安裝有單向閥時(shí)，在實(shí)施清管檢測期間應鎖定在全開(kāi)狀態(tài)。

（6）管道斜接。管道斜接角度不應超過(guò)檢測器的通過(guò)性能指標。

（7）直管段變形。管道直管段變形量不應超過(guò)檢測器的通過(guò)性能指標，如15%管徑。

（8）管道運行環(huán)境。檢測器運行期間，管道運行壓力、管道介質(zhì)運行溫度應滿(mǎn)足檢測器正常運行要求；管道輸送流量應保持平穩且滿(mǎn)足檢測器運行速度的要求。

作者簡(jiǎn)介：李揚，1986年生，碩士研究生，中油管道檢測技術(shù)有限責任公司資深檢測專(zhuān)家，主要從事管道內檢測工作。聯(lián)系方式：13503167133，jc_liyang@cnpc.com.cn。